Pianta di combustione di acidi solforosi Soluzioni EPC 5 Kta -100 Kta Personalizzate

Soluzioni EPC personalizzate per impianti che bruciano acidi solforosi

In Xinshidai, siamo specializzati nella fornitura di impianti a combustione di acido solforico su base EPC (ingegneria, approvvigionamento e costruzione), offrendo una soluzione completa per la produzione di acido solforico.Questo metodo, ampiamente riconosciuto per la sua efficienza e affidabilità, consiste nella combustione di zolfo elementare per produrre anidride solforosa,che viene poi convertito in triossido di zolfo e successivamente assorbito per formare acido solforicoSfruttando la nostra vasta esperienza e la tecnologia all'avanguardia, assicuriamo l'integrazione senza soluzione di continuità delle fasi di progettazione, approvvigionamento e costruzione.fornire ai nostri clienti un impianto pienamente operativo e ottimizzato su misura per le loro esigenze specifiche.

Il zolfo elementare è utilizzato come materia prima primaria.

• Combustione di zolfo per la produzione di SO₂

Lo zolfo solido viene trasportato attraverso un nastro trasportatore al serbatoio di fusione dello zolfo, dove il vapore si scalda e lo scioglie in zolfo liquido, che viene quindi filtrato per produrre zolfo liquido pulito.Il zolfo liquido viene poi spruzzato in un forno a combustione di zolfo e mescolato con aria secca per la combustioneLa reazione chimica è rappresentata dalla seguente equazione:

                S+O₂→SO₂

• Ossidazione catalitica di SO₂a SO₃

La reazione chimica è rappresentata dalla seguente equazione:

       2SO₂+O₂→2SO₃

• Assorbimento di SO₃Gas

Il SO₃generato dall'ossidazione catalitica di SO₂Questa reazione (assorbimento) avviene nelle torri di assorbimento, dove il gas entra in contatto controcorrente con l'acido solforico concentrato.₃reagisce con l'acqua nell'acido circolante per formare H₂SO₄:

                SO₃+H₂O- Sì.H₂SO₄

Utilizziamo un processo di doppia conversione e doppio assorbimento (DC-DA), implementando un flusso di conversione "3+2". Inizialmente, il gas di forno passa attraverso il primo al terzo letto del catalizzatore,dove circa il 94-96% di SO₂Questo gas entra quindi nella prima torre di assorbimento, dove l'SO prodotto₃Il gas viene assorbito dall'acido solforico concentrato. Il gas passa poi al quarto passaggio del convertitore.₃facilita l'ulteriore conversione di SO₂Dopo la conversione della seconda fase, il tasso di conversione totale può raggiungere il 99,874%.e regolare la temperatura di reazione attraverso lo scambio di calore e il recupero del calore di scarto, otteniamo un elevato tasso di conversione complessivo.

Efficienza dei costi:Il processo di produzione dell'acido solforico è caratterizzato da un flusso più breve, un investimento inferiore e costi complessivi ridotti.

Affidabilità: La combustione controllata di zolfo elementare garantisce una qualità del prodotto costante e un funzionamento affidabile.

Flessibilità: La capacità di produzione può essere facilmente ampliata o ridotta per soddisfare le diverse esigenze.

Efficienza energetica: In un impianto tipico di combustione dello zolfo, il calore viene generato in diverse unità di processo, principalmente durante la combustione dello zolfo.che viene poi utilizzato per generare energia elettrica o per altri scopi di riscaldamentoQuesto sistema di recupero del calore migliora l'efficienza energetica complessiva.

Impatto ambientale: La produzione di acido solforico a partire da zolfo vanta un'impronta di inquinamento notevolmente bassa, il che si traduce in una produzione minima di rifiuti in tutte le fasi del processo, come illustrato di seguito:

• Residui di rifiuti: il processo genera pochissimi rifiuti solidi e liquidi.Questi residui di rifiuti trovano nuova vita come materia prima in impianti di torrefazione dell' acido di pirite.

• Acque reflue: il principale flusso di acque reflue proviene dall'acqua di lavaggio dei pavimenti che diventa leggermente acida durante il processo di pulizia nell'impianto di acido solforico.Le acque reflue vengono neutralizzate con calce e successivamente separate da liquido e solido in un serbatoio di depurazione e sedimentazione.Il solfato di calcio solido che ne risulta diventa un componente prezioso nella produzione di cemento, mentre il liquido trattato viene riciclato per il lavaggio dei pavimenti.realizzare un sistema a circuito chiuso con scarico zero di acque reflue.

• Gas di scarico: il processo DC-DA vanta un elevato tasso di conversione di SO₂, riducendo significativamente le potenziali emissioni atmosferiche.per ridurre ulteriormente le emissioni possono essere implementate attrezzature aggiuntive come uno scrubber secondario per i gas di scarico e un demister elettrostatico. con queste misure, SO₂le emissioni nei gas di scarico possono essere mantenute a un livello inferiore a 200 mg/Nm³, e la nebbia acida può essere ridotta al minimo a ≤ 20 mg/Nm³.

- Sì.

Figura 1~3. SMCO (Shituru Mining Corporation in RDC) impianto di combustione di acidi solforosi da 100 kt

Figura 4­8. impianto di produzione di acido solforico di 160 kt di Tengyuan Cobalt & Copper Resources (RDC)

Figura 9. Nuovi investimenti nel settore minerario (RDC) impianto di acido solforico da 100 kt

Figura 10­12. Impianto di acido solforico KFM 300kt del gruppo CMOC