Impianti di rigenerazione dell'acido solforico EPC Solution SAR Impianti di recupero dell'acido solforico

Soluzioni EPC personalizzate per impianti di rigenerazione acida

Utilizza acido solforico esaurito o acido residuo proveniente da processi industriali, come la produzione chimica, la raffinazione del petrolio e la lavorazione dei metalli.

Il processo di rigenerazione dell'acido solforico (SAR) prevede una serie di passaggi attentamente controllati per convertire l'acido solforico esaurito in acido fresco di alta qualità.Il processo inizia con la concentrazione dell'acido alimentare in entrata per rimuovere l'acqua in eccessoQuesto acido concentrato viene quindi introdotto in un forno di rigenerazione, dove subisce una decomposizione termica.

• Cracking termico e produzione di SO2

Nel forno di rigenerazione, l'acido concentrato viene atomizzato mescolandolo con aria compressa e riscaldato a temperature comprese tra 1000 e 1200 °C.Questo ambiente ad alta temperatura fa sì che l'H2SO4 si spacchi termicamente, dopo la reazione:

2H_{2- Sì.}SO_{4- Sì.}→2SO_{2- Sì.}+2H_{2- Sì.}O+2O_{2- Sì.}

Di conseguenza, si producono anidride solforosa (SO2), vapore acqueo e ossigeno.

• Purificazione e conversione di SO2

Il gas SO2 risultante viene sottoposto a un processo di depurazione per rimuovere impurità come materiali organici, metalli e cenere.il gas viene asciugato dal contatto con acido solforico debole (93-96% H2SO4) in una torre a letto confezionataIl SO2 purificato e asciugato viene quindi introdotto in un recipiente di contatto, dove subisce l'ossidazione in triossido di zolfo (SO3) in presenza di un catalizzatore, in genere il pentossido di vanadio (V2O5).

• Assorbimento di SO3 e produzione di acidi

Il SO3 generato viene successivamente assorbito in acqua o acido solforico concentrato, producendo acido solforico fresco.il SO3 viene prima sciolto in oleo (acido solforico fumante) prima di essere aggiunto all'acquaIl prodotto finale è un acido solforico di alta purezza, non fumante, con concentrazioni che variano tipicamente dal 93% al 99,2%, a seconda del grado desiderato.

• Richiede un forno di rigenerazione, unità di pulizia del gas, convertitori catalitici e torri di assorbimento.
• Spesso include sistemi di recupero del calore di scarico per migliorare l'efficienza energetica- Si '.

Figura 1. Forno di rigenerazione

Purezza:Questi impianti sono progettati per produrre acido solforico di alta qualità che soddisfi i requisiti rigorosi di varie applicazioni industriali.parametri di processo ottimizzati, e l'uso di attrezzature avanzate con materiali resistenti alla corrosione, unite a tecniche di depurazione in più fasi,possiamo rimuovere efficacemente le impurità e garantire l'alta purezza del prodotto finale in modo ecologico. "

• Pre-trattamento: questa prima fase consiste nell'eliminazione o nella neutralizzazione delle impurità prima del processo di rigenerazione principale.e l'ossidazione possono essere impiegate per colpire specifici contaminanti, quali solidi sospesi, materia organica o composti inorganici.
• Parametri di processo ottimizzati: L'efficienza del processo di rigenerazione dipende dal controllo accurato di fattori come temperatura, pressione, tempo di permanenza e rapporto acido/acqua.Ottimizzando questi parametri, possiamo massimizzare il recupero dell'acido e ridurre al minimo il trasferimento delle impurità.
• Attrezzature avanzate con materiali resistenti alla corrosione:L'uso di attrezzature di alta qualità realizzate con materiali come acciaio inossidabile o leghe specializzate può prevenire la corrosione e ridurre al minimo l'introduzione di impurità metalliche nell'acido rigeneratoCiò garantisce la purezza del prodotto e prolunga la durata dell'apparecchiatura.
• Tecniche di depurazione in più fasi: una combinazione di fasi di depurazione, come la distillazione, lo scambio ionico o l'assorbimento, può rimuovere efficacemente una vasta gamma di impurità.La distillazione separa i componenti in base al loro punto di ebollizioneL'assorbimento può essere utilizzato per catturare determinate impurità dalla soluzione acida.

Attraverso l'attuazione attenta di queste misure, possiamo migliorare significativamente la purezza dell'acido rigenerato, rendendolo adatto a applicazioni più impegnative e riducendone al minimo l'impatto ambientale.

Efficienza delle risorse:Il processo riduce la dipendenza da zolfo grezzo.

Risparmio di costi:I costi operativi sono ridotti riducendo al minimo l'acquisto di nuovo acido solforico e i costi di smaltimento dei rifiuti.

Efficienza energetica:I sistemi di recupero del calore di scarico sono incorporati per catturare e riutilizzare l'energia, riducendo così il consumo e i costi complessivi di energia.

Benefici ambientali:Gli impianti riducono le emissioni di ossidi di zolfo e di altri inquinanti, contribuendo così ad un ambiente più sano e attenuando gli effetti delle piogge acide.Sono essenziali anche per le industrie per conformarsi alle normative ambientali che impongono la corretta gestione e smaltimento dei rifiuti pericolosi..

Conclusioni

Gli impianti di rigenerazione degli acidi usati sono un bene inestimabile per le industrie che producono quantità significative di acido solforico usato.compresa la conservazione delle risorse, riduzione dei costi, tutela dell'ambiente, conformità normativa, efficienza energetica e sostenibilità.Questi impianti svolgono un ruolo fondamentale nella promozione di un paesaggio industriale più sostenibile e rispettoso dell'ambiente.